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最新消息| 張小泉智慧車間|一把刀是如何煉成的? | 2022-11-14 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/rain/a/20221014A04R6O00" 當傳統刀剪生產遇上智能化，那些精致的“匠器”如何在傳承匠心匠藝的同時，以科技為載體，從人工和勞動力中解脫出來，適應和滿足市場對產品更為精致、美觀、實用的需求？一把刀具要經過哪些磨練和洗禮，才能流入市場到達消費者的手上？今天就走進陽江張小泉智慧車間去一探究竟。（張小泉陽江智能制造基地）張小泉通過3+1生產布局，經驗賦能科技，首創三條智能化生產線，通過數字化科技進一步提升制作檢驗標準。1.刀具生產第一步——下料張小泉的下料自動化生產線開創行業先河，數據終端清晰可控，生產過程數據實時監控，實現智能化柔性生產。提升了生產效能，降低了人工成本。下料自動化的獨特性在于高安全性，減少了人工操作可能帶來的風險，同時也提高了質量標準，讓每一塊模胚標準化、產業化！2.刀具生產第二步——水磨水磨的字面意思是刀胚用水磨削加工過程，包括粗磨外口，粗磨平面，精磨等。傳統的水磨工藝是一項高精度工作，對專注力要求極高，更依賴于匠師個人經驗把控，不同的人打磨出的刀具難免有差別。而水磨自動化生產線是“匠師經驗”的傳承者，將不同點位的研磨方向、角度、力度精準到微毫，讓原本傳統多人操作的生產線，簡化成單人管理即可，大大節省了人力，提高了產能。3.刀具生產第三步——開刃開刃角度是影響刀具鋒利度的重要因素之一，目前張小泉陽江智能制造基地的智慧車間開刃自動化生產線共有6組自動化設備，通過這6組智能設備來完成倒邊、開刃、去毛刺三個工藝步驟。張小泉開刃自動化生產線模擬了人工開刃過程，配合機器人智能視覺系統、恒定力控制系統，刃線偏差可以控制在±0.1mm內，規避了各種不確定因素對刀具品質的影響。4.刀具生產第四步——裝配張小泉擁有完整自動流程化的裝配生產線，高度自動化的同時保留了人工首檢、末檢、抽檢三套檢驗工序，同時匹配刀盒大小箱二次復核稱重，檢驗工序保障產品質量，完成張小泉對一線流包裝的設想與升級！每一把刀具的生產過程中都融入了張小泉品牌百年制造智慧經驗。依托現代化智能科技賦能，張小泉致力優化產品極致細節。做匠人、具匠心、承匠藝、造匠器，是張小泉不變的初心和不懈的追求。未來張小泉仍將繼續探索新科技，為制造中國好刀而奮斗！ 關鍵字標籤：主廚刀價格 |
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