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高溫軸承生產工藝-高溫軸承生產廠家 2023-12-11
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一、高溫軸承工作條件及性能要求nn通常認為超過120℃的溫度條件,便算是高溫工作條件,此時普通軸承鋼會發生組織變化和屈服強度降低,精度逐步喪失;而當軸承工作溫度超過軸承材料回火溫度時,其硬度就明顯下降,工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降,很快出現早期疲勞和磨損nn保證軸承在高溫下運轉精度和使用壽命的中心環節是保證軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩定程度,因此對于高溫軸承鋼提出如下要求nn要求nn1)高溫下硬度不低于HRC50~56;金相組織穩定;nn2)高溫尺寸穩定性良好,溫度膨脹系數小,沒有顯著的組織變化,抗蠕變性好,殘余應力小;nn3)抗氧化性好,生成的氧化膜與基體結合牢固,而且耐磨性和疲勞強度好,耐熱震性好,能經受較快的溫度變化,導熱性要好;nn4)作為軸承鋼所應有的其他材料特性。如高溫耐沖擊性能、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度和高溫尺寸穩定性等。nn二、高溫軸承技術要求nn高溫軸承生產工藝相對于普通軸承來說,更加需要嚴格的要求nn硬度套圈和滾動體淬火后硬度一般不應低于63HRC。回火后硬度:套圈為60HRC~65HRC:滾動體為61HRC~66HRC。同一零件的硬度差淬、回火后同一零件的硬度差為;nna)套圈外徑不大于100mm,滾動體直徑不大于22mm時,同一零件硬度差不應大于1HRC:;nnb)套圈外徑大于100mm,滾動體直徑大于22mm時,同一零件硬度差不應大于2HRC;;nnc)鋼球直徑不大于1.588mm(116in)不檢查同一零件硬度差。;nn脫碳層軸承零件的脫碳層應在最深處測量,其深度不應超過淬火前每邊最小加工余量的三分之二。回火穩定性按零件的正常回火溫度重新回火2h,在原來位置相應點測量硬度,相應點的最大硬度差不得超過1HRC。裂紋和軟點軸承零件淬、回火后及磨加工過程中不應有裂紋和軟點。脫碳層和其他表面缺陷軸承零件經淬、回火后產生的表面脫碳層、腐蝕坑和氧化皮等缺陷應在磨加工過程中除凈,成品軸承零件不應有脫碳層和其他表面缺陷。nn三、高溫軸承加工工藝nn軸承由四部分構成:外圈、內圈、滾子和保持架。其總的加工工藝是:下料-成型-退火-車加工-熱處理-磨加工-裝配等。nn1、成型nn軸承成型外圈、內圈鍛造成型工藝9Cr18Mo鋼在鍛造時的要求:nn(1) 鍛造模具應預熱,預熱溫度在300℃左右nn(2) 坯料端面及外表面不能有裂紋,若發現

關鍵字標籤:NSK軸承經銷商
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