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數字賦能,中小企業有何感受? 2023-06-21
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在山東盛祥智能制造有限公司,智能金屬成型中心是整個產線的“大腦”。其中,A線生產車間已投產,年產能2.5萬噸,B線生產車間基礎建設已完成。掃碼查看蹲點調查專題報道大眾日報記者趙豐今年是山東數字經濟發展“全面提升年”。產業數字化作為數字經濟的主陣地,直接影響著數字經濟發展的質量與速度。產業數字化轉型升級,對企業來說是大事,也是難事。記者選取安丘市、東阿縣蹲點調研,了解企業數字化轉型的現狀,與企業負責人交流轉型的難點與未來規劃,以期對各地有所借鑒和啟發。鑄造企業建了“智能工廠”5月17日,走進位于安丘市的山東盛祥智能制造有限公司,智能金屬成型中心讓人眼前一亮。從外部看,這是一座普通的兩層辦公樓。進入2樓,推開一扇門,卻別有天地:一套鑄造生產線正在有序運行著,鑄造車間上了樓。公司副總經理姜言春介紹,這是國內首個低排放、數字化的金屬成型中心。目前A線已投產,年產能2.5萬噸。B線基礎建設已完成,尚未開始運行。鑄造是制造業的基礎,簡單來說就是將熔融后的液態合金材料注入預先制備好的模具中使之冷卻、凝固,從而獲得毛坯或零件。過程不復雜,但像A線這種產能的生產線,以往至少需要300名工人,出品率也就50%多一點。數字化改造后,A線生產車間一天兩個班一共只需110名工人,出品率則能達到70%左右,即澆鑄100公斤鐵水能得到70公斤鑄件。減少用工近三分之二、出品率提升近20%,這是如何實現的?在車間內,姜言春給出了答案:成型中心是整個產線的“大腦”,收到生產任務后,它會發布指令,讓熔煉環節準備好所需的鐵水,砂處理環節準備好所需的砂。具體的金屬配比及砂處理則由兩個環節各自的控制系統來完成。金屬熔煉及砂處理后,由兩端匯到產線中間位置進行加工。正說著,一輛自動行駛的小車載著滾燙的鐵水桶,沿著設定好的軌道來了個直角拐彎,停在了澆鑄口前。只見,鐵水桶慢慢脫離小車,自動調整傾斜角度,紅通通的鐵水就準確無誤地進了澆鑄口。以往這個環節至少需要3個人。一個人用工具倒鐵水,一個人配合著倒隨流孕育劑,一個人扒渣。如今,只有扒渣環節有一名工人在監控設備運行的同時,做一些小顆粒鐵渣的清理工作。鑄造用砂完成增濕攪拌等處理后,系統能在線測量其是否符合要求。以往,靠人工檢測雖然結果準確,但很難保證等待檢測結果的時間段內沒有砂流到下一環節。現在,為了確保砂處理的質量,在線測量的同時,仍然配備了人工對標的質量師,做到“雙

關鍵字標籤:Copper Centrifugal Casting
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